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煤灰熔融用水浸出后加20ml鹽酸的作用有兩點：

⑴灰樣加氫氧化鈉熔融后，硅的化合物變成硅酸鈉，熔塊用水提取、鹽酸酸化后，可使硅酸轉變為不易離解的偏硅酸和金屬氧化物。

⑵生成的硅酸，一部分成白色片狀的水凝膠析出，一部分則成水溶液，同時也有一部分以分子狀態存在，但這些單分子的硅酸或快或慢地聚合，變成溶膠，同時也有一部帶有負電荷，同性電荷相互排斥，降低了膠粒互相碰撞結合成較大顆粒的機率。同時，硅酸溶膠是親水性膠體，在膠體微粒周圍形成緊密的水化外殼，也阻礙著微粒互相結合成較大的庫里，致使硅酸形成較穩定的膠體溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必須使硅酸膠體微粒凝聚為較大的顆粒。蒸干脫水破壞水化外殼，可使硅酸溶膠膠體微粒聚沉。蒸發溶液使硅酸脫水時，使用鹽酸較為適宜。

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焦化溫度、時間及馬弗爐回升速度
⑴焦化溫度。按照國家標準方法的規定，應將焦化溫度嚴格控制住在(850±10)oC，大量實驗表明，在不同的焦化溫度，如在830oC、850oC和870oC下的實驗結果則有所不同，隨著焦化溫度的升高，G指數有偏高的趨勢，而且煤種不同，偏高的幅度也不同，估測定時要嚴格控制爐溫在﹙850±10﹚oC。
⑵焦化時間。按照國家標準方法的規定，應將焦化時間嚴格控制在15min。實驗證明，在同一焦化溫度﹙850oC﹚，隨著焦化時間的延長，G指數略有偏高，有效的焦化時間段，測定結果就會偏低，對于有些煤種，影響尤為顯著，例如瘦精煤，由于有效焦化時間的長短不同，造成檢驗結果偏差超過重復性限，每次試驗時應放同樣數目的坩堝，保證坩堝及其支架的熱容量*，確保每次有效的焦化時間盡可能一直。
⑶馬弗爐回溫時間和回升溫度。標準GB/T5447中規定，要在規定條件下將煤樣放入馬弗爐后，6min內回升到850oC，否則實驗作廢。溫度在規定的6min內回升到850oC，測試結果在誤差范圍內，但發現回溫時間較短時，G值有偏高的趨勢。溫度回升速度慢，有效的焦化溫度下的焦化時間短，測定結果就會相對偏低，回升速度快，有效焦化溫度下的焦化時間長，測定結果就會相對偏高。由于回升速度的快慢，直接影響到在有效的焦化溫度下的焦化時間，從而影響測試結果。因此，試驗中要保證達到國家標準方法規定的回升速度。